बायोमास हैमर मिल

इस बायोमास हैमर मिल में मुख्य रूप से एक फीड हॉपर, रोटर, सिविंग मैकेनिज्म, बेस, मोटर और अन्य घटक शामिल हैं। जब सामग्रियों को क्रशिंग चैंबर में समान रूप से और उचित रूप से डाला जाता है, तो वे घूमने वाले ब्लेड के निरंतर प्रभाव और चैंबर के भीतर क्रशिंग क्रिया के तहत तेजी से बारीक पाउडर या पेस्ट में टूट जाते हैं। परिणामी सामग्री को रोटर द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल और वायु प्रवाह के संयुक्त प्रभाव के तहत डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से निष्कासित कर दिया जाता है।

डिज़ाइन क्रशिंग कक्ष में एक इष्टतम विलक्षण मान को शामिल करता है, जिससे उच्च गति से घूमने वाली सामग्री परत अनियमित रूप से चलती है। यह कुचलने के अवसरों की संख्या को अधिकतम करता है, जिससे समग्र दक्षता बढ़ती है।

मशीन मॉडल	500	600	800	1000	1300	1500
स्पिंडल गति (आर/मिनट)	2600	2400	2200	2000	1800	1800
कटर की संख्या	30	40	56	72	8	8
पावर(किलोवाट)	22-30	30-37	45-55	75-90	45*2	55*2
फ़ीड पोर्ट आकार (मिमी)	500*30	600*35	800*30	1000*40	1300*50	1500*50
आउटपुट(टी/एच)	0.8-1.5	1.2-2.0	1.8-2.0	2.5-3.0	3.0-5.0	5.0-8.0

हथौड़ा मिलों की यह श्रृंखला स्पर्शरेखा भोजन के लिए डिज़ाइन की गई है और मकई, ज्वार, बाजरा, पुआल, गेहूं के डंठल, आलू की बेलें, मकई के डंठल, मूंगफली की बेलें, सेम के डंठल और घास सहित सूखी फ़ीड सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को कुचलने के लिए उपयुक्त है। एक सरल संरचना, उच्च उत्पादन दक्षता, संचालन में आसानी और विश्वसनीय प्रदर्शन के साथ, इसे बनाए रखना आसान है और खेतों, पशुधन संचालन, स्थानीय प्रसंस्करण संयंत्रों और ग्रामीण घरों में उपयोग के लिए आदर्श है। इसके अतिरिक्त, यह मशीन औषधीय जड़ी-बूटियों, क्वार्ट्ज, कोयला, कोयला गैंग, लकड़ी और अन्य औद्योगिक कच्चे माल को भी कुचल सकती है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी बन जाती है।

मशीन में एक फीड हॉपर, ऊपरी और निचली बॉडी, रोटर, स्क्रीन, पंखा और सामग्री वितरण पाइप शामिल हैं। उपयोगकर्ता अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर इसे स्टोरेज बैग या स्टोरेज बिन से लैस करना चुन सकते हैं।

जब सामग्री फ़ीड हॉपर के माध्यम से क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करती है, तो वे घूमने वाले हथौड़ों के उच्च गति प्रभाव से टूट जाती हैं। वायु प्रवाह द्वारा संचालित, सामग्री रोटर के बाहरी किनारे के साथ चलती है, जहां वे हथौड़ों, दांतेदार प्लेटों और स्क्रीन से लगातार प्रभाव, टकराव और घर्षण से गुजरती हैं। यह प्रक्रिया सामग्रियों को शीघ्रता से चूर्णित कर देती है। फिर कुचले हुए कणों को रोटर से केन्द्रापसारक बल और पंखे से सक्शन द्वारा संचालित स्क्रीन छेद के माध्यम से भंडारण बैग या बिन में कुशलतापूर्वक ले जाया जाता है।

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