स्क्रू फ़्लाइट रोलिंग मिल

 

 

स्क्रू फ़्लाइट रोलिंग मिल एक धातु कोल्ड बेंडिंग बनाने वाला उपकरण है जिसे सर्पिल ब्लेड के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। ठंडी दबाव और घुमावदार प्रक्रिया के माध्यम से, यह सीधे स्टील स्ट्रिप्स और लोहे की प्लेटों जैसी धातु की चादरों को समान मोटाई और पिच के निरंतर सर्पिल ब्लेड में संसाधित करता है, जिससे वेल्डिंग और स्प्लिसिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। स्क्रू फ्लाइट रोलिंग मिल उच्च गठन परिशुद्धता और उच्च दक्षता का दावा करती है, जो इसे सर्पिल कन्वेयर, सर्पिल लिफ्ट और ऑगर्स जैसे संदेश देने वाले उपकरणों के मुख्य घटकों के लिए एक प्रमुख उत्पादन उपकरण बनाती है। पूरी प्रक्रिया सतत और स्वचालित है. बनाने वाले रोलर्स की सापेक्ष स्थिति, दबाव और मुख्य ड्राइव गति को समायोजित करके, उत्पादित ब्लेड की पिच, बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास और शीट की मोटाई जैसे मापदंडों को लचीले ढंग से बदला जा सकता है।

 

 

1. यह प्रक्रिया कॉइल से तैयार उत्पाद तक निरंतर उत्पादन प्राप्त करती है, जिसकी प्रसंस्करण गति पारंपरिक एकल फोर्जिंग, डाई प्रेसिंग या मैन्युअल उत्पादन विधियों से कहीं अधिक है।

2. रोल फॉर्मिंग के उपयोग के कारण, एक ही बैच में उत्पादों के आकार और आकार की स्थिरता उत्कृष्ट होती है, जो बाद की असेंबली के लिए फायदेमंद होती है।

3. निरंतर निर्माण तकनीक पारंपरिक सामग्री काटने के तरीकों से उत्पन्न कचरे को कम करती है, जिससे सामग्री के उपयोग में काफी सुधार होता है।

4. विभिन्न प्रकार, छोटे बैच उत्पादन की आवश्यकताओं के अनुकूल ब्लेड विनिर्देशों को यांत्रिक रूप से बदला जा सकता है, जिससे बदलाव अपेक्षाकृत सुविधाजनक हो जाता है।

 

1. सामग्री की तैयारी और फीडिंग: स्क्रू फ्लाइट रोलिंग मिल उपकरण आमतौर पर कच्चे माल के रूप में कुंडलित स्ट्रिप धातु शीट का उपयोग करता है, जो साधारण कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील या अन्य मिश्र धातु हो सकता है। कॉइल को एक अनकॉइलिंग डिवाइस पर स्थापित किया गया है, और एक लेवलिंग तंत्र कर्लिंग तनाव को खत्म करने के लिए शीट की प्रारंभिक लेवलिंग करता है, बाद में सटीक फॉर्मिंग के लिए नींव रखता है।

2. फीडिंग और लेवलिंग: शीट मेटल को फीडिंग गाइड रोलर्स और प्रेसिंग डिवाइस द्वारा समतल किया जाता है और फिर विरूपण को रोकने और एक अच्छा फॉर्मिंग परिणाम सुनिश्चित करने के लिए फॉर्मिंग मशीन के रोलर कैविटी में समान रूप से डाला जाता है।

3. कोल्ड प्रेसिंग और वाइंडिंग: एक मोटर ऊपरी और निचले मिश्र धातु इस्पात रोलर्स को विपरीत दिशाओं में घुमाती है। रोलर्स के एक्सट्रूज़न और मार्गदर्शन के तहत, शीट धातु रोलर्स के सर्पिल प्रक्षेपवक्र के साथ निरंतर प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है, समान मोटाई, पिच और बिना वेल्ड सीम के निरंतर सर्पिल ब्लेड में घाव हो जाती है।

4. पैरामीटर समायोजन: विभिन्न संदेश उपकरण विनिर्देशों की सहायक आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, सर्पिल ब्लेड के बाहरी व्यास और पिच को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए सिस्टम द्वारा रोलर रिक्ति और कोण को समायोजित किया जाता है।

5. काटना और प्राप्त करना: गठित निरंतर सर्पिल ब्लेड को एक काटने वाले उपकरण द्वारा पूर्व निर्धारित लंबाई में काटा जाता है। तैयार ब्लेडों को एक कन्वेयर या संग्रह उपकरण के माध्यम से ढेर कर दिया जाता है, जिससे संपूर्ण प्रसंस्करण प्रवाह पूरा हो जाता है।

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