धातु चिप ब्रिकेटर

एल्युमीनियम उत्पाद प्रसंस्करण कारखाने में, खराद दैनिक काटने और पीसने के संचालन के दौरान बड़ी मात्रा में अपशिष्ट एल्युमीनियम चिप्स का उत्पादन करता है। सुचारू रूप से काटने और पीसने को सुनिश्चित करने के लिए, अक्सर कटिंग ऑयल डाला जाता है, जो एल्युमीनियम चिप्स पर अवशेष छोड़ देता है। इससे बिखरे हुए एल्युमीनियम चिप्स का एक महत्वपूर्ण संचय होता है।

मेटल चिप ब्रिकेटर कार्यशाला में उत्पन्न इन अपशिष्ट एल्युमीनियम चिप्स को संपीड़ित कर सकता है। छीलन और परतदार चिप्स को पहले क्रशर के माध्यम से संसाधित किया जाता है और फिर ब्रिकेटर में डाला जाता है। ब्रिकेटिंग प्रक्रिया के दौरान, चिप्स में मौजूद कटिंग ऑयल को बाद में उपचार और पुनः उपयोग के लिए एक तरल पंप द्वारा एकत्र किया जाता है।

संपीड़ित एल्यूमीनियम चिप्स को सुविधाजनक ब्रिकेट में बनाया जाता है, जिससे कार्यशाला के लिए उन्हें पैक करना, संग्रहीत करना और परिवहन करना आसान हो जाता है। इसके अतिरिक्त, इन ब्रिकेट को फिर से पिघलाकर पुनर्चक्रित करने से भट्ठी की दक्षता में काफी सुधार होता है।

दबाव क्षमता:	700 केएन
ब्रिकेट व्यास:	80 मिमी
फ़ीड खोलने का आकार:	600 मिमी x 600 मिमी
हाइड्रोलिक तेल पंप:	F525 गियर पंप
शक्ति:	5.5 किलोवाट, मानक शुद्ध तांबे के घटकों का उपयोग करके
नियंत्रण प्रणाली:	पीएलसी स्वचालित नियंत्रण
शीतलन विधि:	वायु शीतलन से सुसज्जित
गठन समय:	प्रति ब्रिकेट लगभग 20-25 सेकंड
खिलाने की विधि:	स्क्रू मीटरिंग फ़ीड
ऑपरेशन मोड:	मैनुअल और स्वचालित
तेल टैंक क्षमता:	100 लीटर
आयाम:	1200 मिमी x 1100 मिमी x 1100 मिमी

1: कटिंग ऑयल रिकवरी केक को दबाते समय तेल को कंटेनर में निचोड़ा जाता है, और रीसाइक्लिंग दर 95% तक पहुंच जाती है।

2: भंडारण स्थान की बचत अपशिष्ट संपीड़न अनुपात 5:1 है, और खराद अपशिष्ट संपीड़न अनुपात 20:1 है, जो कार्यशाला के उपयोग क्षेत्र को बहुत हद तक बचाता है जो कचरे द्वारा कब्जा कर लिया जाता है। यह परिवहन डिब्बे के स्थान को भी बचाता है।

3: श्रम समय की बचत केक प्रेस कार्य अंतराल के दौरान केक दबाने का काम पूरा कर सकता है। कुछ ग्राहक कारखाने पूर्णकालिक अपशिष्ट प्रसंस्करण श्रमिकों से सुसज्जित हैं। कुल मिलाकर, यह केक प्रेस के पिछले उपयोग की तुलना में बहुत अधिक श्रम समय बचाता है।

1. उपकरण छोटा है और जगह नहीं लेता है;
2. इसे संचालित करना आसान है और यह मैनुअल और स्वचालित मोड के बीच स्वतंत्र रूप से स्विच कर सकता है;
3. यह स्वचालित रूप से संचालित होता है और इसमें पूर्णकालिक अपशिष्ट उपचार कर्मियों की आवश्यकता नहीं होती है;
4. उपकरण 5 बार निष्क्रिय रहने के बाद स्वचालित रूप से रुक जाएगा और प्रतीक्षा करेगा, कम बिजली और ऊर्जा खपत के साथ;
5. हॉपर को अपशिष्ट के रूप के अनुसार लचीले ढंग से चुना जा सकता है, जिससे फीडिंग और प्रेसिंग आसान हो जाती है;
6. चल तेल संग्रहण टैंक को साफ करना आसान है।

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