सतत जलकर कोयला भट्ठी

 

निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्ठी कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न दहनशील गैसों, जैसे कार्बन मोनोऑक्साइड, मीथेन और ऑक्सीजन को पुनर्प्राप्त करने, शुद्ध करने और रीसाइक्लिंग करने के लिए उन्नत तकनीक को अपनाती है। यह कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान सामान्य कार्बोनाइजेशन भट्टियों में घने धुएं के कारण होने वाले पर्यावरण प्रदूषण की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करता है और चारकोल मशीन उपकरण के लिए ताप ऊर्जा की आवश्यकता को संबोधित करता है। सतत कार्बोनाइजेशन भट्ठी स्व-आपूर्ति प्राप्त करती है और उपकरण की निरंतरता और लागत-प्रभावशीलता में सुधार करती है। कृषि और वानिकी अवशेषों का पूर्ण उपयोग करके और कचरे को खजाने में बदलकर, यह चीन में वानिकी संसाधनों की आपूर्ति और मांग के बीच विरोधाभास को कम करता है और पर्यावरणीय हरियाली में महत्वपूर्ण योगदान देता है।

 

 

नमूना	400-600	800-1000	1000-1200
आउटपुट क्षमता (किलो/घंटा)	400-600किग्रा/घंटा	800-1200किग्रा/घंटा	1500-2000किग्रा/घंटा
पाउडर	25 किलोवाट	27 किलोवाट	32 किलोवाट
आयाम	10*1*1m	12*1*3m	12*2*3.5m
प्रति मिनट क्रांतियाँ	3-5	3-5	3-5

 

कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं: कम तापमान पर सुखाना, उच्च तापमान पर कैल्सीनेशन और ठंडा करना। निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्ठी में प्रवेश करते समय जलाऊ लकड़ी की छड़ियों में लगभग 8 प्रतिशत नमी होती है, और यह नमी कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया के लिए हानिकारक है। जलाऊ लकड़ी की छड़ियों में नमी कार्बोनाइजेशन की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती है, क्योंकि छड़ें नमी के प्रति संवेदनशील होती हैं। इसलिए, नमी हटाने की अवधि आवश्यक है। नमी हटाने की अवधि आम तौर पर पारंपरिक भट्टों के लिए 10 से 15 घंटे और मशीनीकृत भट्टों के लिए 2 से 3.5 घंटे तक होती है। लंबे समय तक गर्म करने का समय जलाऊ लकड़ी की छड़ियों को नम होने और टूटने से बचाता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाला कार्बोनाइजेशन सुनिश्चित होता है।

जब सतत कार्बोनाइजेशन भट्ठी का तापमान 300 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, तो भट्ठी के भीतर काफी मात्रा में दहनशील गैस उत्पन्न हो सकती है। सैद्धांतिक रूप से, प्रत्येक किलोग्राम कच्चे माल से तीन घन मीटर मीथेन गैस का उत्पादन हो सकता है, जिसका उपयोग भट्टी को गर्म करने के लिए किया जा सकता है। निकास गैसों को सुखाने के लिए ताप स्रोत के रूप में उपयोग किया जा सकता है, इन्सुलेशन और कैल्सीनेशन चरण के दौरान तापमान 400 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है, जिसके लिए एक सीलबंद, ऑक्सीजन मुक्त वातावरण की आवश्यकता होती है। शीतलन प्रक्रिया को स्व-दहन शीतलन या जल शीतलन के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।

भट्ठे से लकड़ी का कोयला निकलने के बाद, कार्बन डाइऑक्साइड विषाक्तता को रोकने के लिए इसे हटाने से पहले हवादार किया जाना चाहिए। सुलगने और आग लगने के खतरे को रोकने के लिए भट्ठी से निकालने के बाद कोयले को कम से कम 8 घंटे के लिए बाहर छोड़ देना चाहिए।

 

 

 

सुखाने की अवस्था: प्रज्वलन से लेकर भट्ठी के तापमान के 160 डिग्री तक पहुंचने तक, मशीनीकृत छड़ियों में नमी मुख्य रूप से बाहरी गर्मी और दहन से उत्पन्न गर्मी के माध्यम से वाष्पित हो जाती है। इस चरण के दौरान यंत्रीकृत छड़ियों की रासायनिक संरचना लगभग अपरिवर्तित रहती है।

प्रारंभिक कार्बोनाइजेशन चरण: इस चरण में, तापमान मुख्य रूप से छड़ियों के दहन से उत्पन्न गर्मी के कारण 160 से 280 डिग्री तक बढ़ जाता है। लकड़ी की सामग्री थर्मल अपघटन प्रतिक्रियाओं से गुजरती है, और उनकी संरचना बदलने लगती है। इस चरण के दौरान, हेमिकेलुलोज़ जैसे अस्थिर घटक विघटित होते हैं, जिससे CO2, CO और थोड़ी मात्रा में एसिटिक एसिड जैसे पदार्थ उत्पन्न होते हैं।

पूर्ण कार्बोनाइजेशन चरण: इस चरण के दौरान तापमान 300 से 650 डिग्री तक होता है।

 

 

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